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            1. 肯定表面溫度下沉淀物相似微粒的粗集約化造成了奧氏體偏析厚度的俄然大大增加

              來源: 網絡整理 2020-03-02

              殘余奧氏體降低了硬度,在隨后的深度冷凍過程中,在200℃時進行奧氏體形變,從而增加硬度。研究發現,通過將Mn含量從8mass%減少到4mass%,晶粒粗化溫度升高50K以上。在這種情況下,鐵素體和珠光體顯微組織比滲碳之前粗,原始奧氏體晶粒在滲碳過程中相當粗。試驗用鋼采用中頻真空感應爐進行冶煉,再經電渣重熔澆鑄成75kg的鑄錠,將鑄錠鍛造成Φ60mm的圓棒料。在850~1200℃的溫度范圍內,隨著奧氏體化溫度的升高,奧氏體晶粒尺寸經歷了穩定-驟增-穩定三個階段。北京科技大學的學者研究了奧氏體化溫度對調質Ti-V微合金鋼力學性能的影響。抗拉強度和沖擊韌性試驗結果顯示,實驗鋼的抗拉強度Rm隨著奧氏體化溫度的升高逐漸增加,而沖擊韌性則經歷了穩定-降低-升高的過程。對高錳鋼中過冷奧氏體的組織轉變特征進行了研究,采用金相顯微鏡、QUANTA400環境掃描電子顯微鏡、JEOL-2100型透射電子顯微鏡對ZGMn13過冷奧氏體在高溫和低溫區轉變產物的組織形貌進行觀察。本文采用Formast-F全自動相變儀、Zeiss光學顯微鏡、450SVD顯微維氏硬度計等手段研究了27SiMn鋼不同冷卻速度下轉變產物的顯微組織和硬度。因此,奧氏體化溫度的選取對調質處理下材料的力學性能有著重要影響。該鋼在1050℃等溫加熱時,奧氏體晶粒隨保溫時間的延長近似呈拋物線關系長大,試驗鋼的奧氏體晶粒平均直徑與保溫時間t之間的關系式為=159t4等溫長大指數η接近1/2。將這些熱處理后的試樣的一個端面用砂輪磨去5~1mm的脫碳層,然后在XQ-1型金相鑲嵌機上鑲嵌,依次用水磨砂紙對鑲嵌好的試樣進行打磨,然后使用粒度為W5的水溶性人造金剛石研磨膏拋光,最后用加熱至80℃的含有少量十二烷基苯磺酸鈉的飽和苦味酸水溶液腐蝕出試樣的原奧氏體晶界,在OLMPUS-PMG3光學顯微鏡下觀察。超級馬氏體不銹鋼在實際應用中主要采用淬火+回火的熱處理工藝方式,在回火過程中會有逆變奧氏體形成。但是,非調質鋼奧氏體流動應力模型是否準確取決于預測結果是否準確。從外徑為400mm的無縫管的縱向取料,經920℃保溫3h退火后,加工成Φ3mm×10mm試樣。提高硬化溫度,奧氏體的CrMoN溶質含量也隨之增加,硬化后的抗點蝕能力也相應增加。各項計算由熔煉爐次驗證。研究結果表明:成分在1%~2%C、0%~5%Mn、6%~8%Si和5%~6%Cr范圍的馬氏體型非調質鋼因具有低碳板條馬氏體組織和少量以薄膜形式存在的殘余奧氏體,在具有σb>1380MPa高強度的同時,仍保持δ5>12%的良好塑性。高溫回火能有效減少基體中的殘留奧氏體,隨高溫回火次數的增加,殘留奧氏體量減少,淬火后滲碳表層的硬度升高。

              調質處理可以使鋼的性能、材質得到很大程度的調整,其強、韌性都較好,具有良好的綜合力學性能。第一組將切割好的試樣隨爐分別加熱至1001051100和1150℃,保溫30min后,迅速出爐空冷。一定溫度下沉淀相粒子的粗化導致了奧氏體晶粒尺寸的突然增加。將標準的馬氏體不銹鋼X65Cr14中的鉻含量增加到17%(質量百分比,下同)以提高氮的溶解度,加入鎳使其質量百分比達到4%以抑制部分鐵素體凝固。這一組合使氮在1巴壓力下的可溶量從14%增加到24%,從而能將碳含量降低到大約4%而不損失硬化能力。

              較低的碳含量水平防止了X65Cr14鋼中偶爾會遇到的偏析區域中粗大共晶碳化物的析出。用壓力取代鎳將氮含量提高到45%。

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