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            1. 很大表面溫度下沉淀物相似微粒的粗標準化致使了奧氏體焊縫規格的不順減少

              來源: 網絡整理 2020-03-02

              為了改善軸承鋼的力學性能,印度技術研究所冶金和材料工程部及塔塔鋼鐵科技服務與研發部的研究人員,通過適當的奧氏體回火和淬火工藝研究SAE52100軸承鋼中的貝氏體+馬氏體顯微組織,從而確定最佳的工藝參數。為此,采用大變形、等溫恒速率壓縮熱模擬實驗研究不同變形條件下23Co13Ni11Cr3Mo鋼奧氏體晶粒演化規律,得出獲得均勻細晶組織的鍛造區間,建立奧氏體晶粒尺寸模型,從而為800MN水壓機上進行高性能起落架研制提供理論指導。508-3鋼作為反應堆壓力容器用鋼,目前廣泛應用于核電站反應堆容器(包括反應堆壓力容器、蒸汽發生器和穩壓器等)大型鍛件的制造。結果表明:溫度11715~13715K,應變速率001~1s-1范圍內,23Co13Ni11Cr3Mo鋼穩態奧氏體晶粒尺寸對數與變形溫度倒數、應變速率對數呈線性關系。臨界區溫度范圍預熱淬火鋼中形成的過冷奧氏體的分解主要取決于碳含量,非均質形核質點的數量,以及結構的缺陷濃度。低溫下在鈦合金和奧氏體鋼中既使沒有任何缺陷也會產生亞表面的疲勞裂紋。結果表明:試驗鋼的動態CCT曲線和靜態CCT曲線相比,整體向左上方移動,隨冷卻速度的增大,A→α-Fe相變開始溫度逐漸降低。抗拉強度和沖擊韌性試驗結果顯示,實驗鋼的抗拉強度Rm隨著奧氏體化溫度的升高逐漸增加,而沖擊韌性則經歷了穩定-降低-升高的過程。在850~1200℃的溫度范圍內,隨著奧氏體化溫度的升高,奧氏體晶粒尺寸經歷了穩定-驟增-穩定三個階段。一定溫度下沉淀相粒子的粗化導致了奧氏體晶粒尺寸的突然增加。而再結晶處理的結果則會使得晶界處局部變形和應變的不相容性減少。因此,等溫正火處理的鋼件切削加工性能較普通正火大大提高。

              微合金化鋼就是在普通低碳或低合金鋼的基礎上通過微量添加碳氮化物形成元素(如Nb、V、Ti、B等)形成的新鋼種。由此可見,預處理為等溫正火的零件,滲碳淬火后其變形統計數據的分布比較合理,概率密度曲線近似正態分布。研究發現,通過將Mn含量從8mass%減少到4mass%,晶粒粗化溫度升高50K以上。該結果表明:當通過熱鍛、控冷滲碳之前的顯微組織按鐵素體和珠光體進行控制時,降低滲碳鋼中的Mn含量對防止滲碳過程中晶粒的粗化是有效的。天津理工大學和東北大學的學者用Gleeble-3800熱模擬試驗機結合金相分析研究了低碳Nb-V微合金化鋼奧氏體連續冷卻過程的相變規律。Fe-13Cr-5Ni低碳馬氏體鋼,在奧氏體化以后,極易獲得非平衡態的馬氏體組織,且在用于生產大型發電機渦輪轉子時,由于轉子尺寸很大且結構復雜,不能通過傳統的變形工藝細化組織,而熱處理過程中極易出現粗大晶粒并具有強烈的組織遺傳性。晶體結構是特別穩定的。其特征是通過控制微合金化元素的固溶和析出行為,達到細化晶粒和析出強化目的,從而提高鋼的強韌性。對均勻化處理后的試樣進行奧氏體化處理,以10℃/s的速率將試樣分別加熱至5560657075800以及830℃,然后淬火至室溫。

              近年來,大量的研究工作表明,在低碳錳鋼的基礎上進行微合金化處理,然后再通過控軋控冷工藝得到細晶復相組織,已成為生產高韌性高強鋼的主要方法。特殊邊界?3(和其他)在金屬的變形和熱處理中結構轉換的重要性在文獻(11進行了描述。調質處理可以使鋼的性能、材質得到很大程度的調整,其強、韌性都較好,具有良好的綜合力學性能。北京科技大學的學者研究了奧氏體化溫度對調質Ti-V微合金鋼力學性能的影響。結果表明:奧氏體以“針狀”形式在晶粒內部馬氏體板條界處形核,并與母相間保持一定的位向關系,且加熱溫度對奧氏體的形核與長大有很大影響。高溫變形促進鐵素體和珠光體相變,縮小了鐵素體轉變區。能夠清楚地探測到靠近晶界處的應變梯度以及在晶粒內的局部應力集中。

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